切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。在根據加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過(guò)這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類(lèi)別。

如強調防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時(shí)，就應考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。

一些機床在高計時(shí)規定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過(guò)權衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現問(wèn)題的原因，并加以改善，最后作出明確的選擇結論。

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會(huì )造成不良后果。一般在下列的發(fā)問(wèn)下應選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場(chǎng)所；

②高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場(chǎng)合。

③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。

⑤從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

①當刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(cháng)等）。

②機床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合。

③機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設備和條件的場(chǎng)合

⑴切削液應無(wú)刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應滿(mǎn)足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會(huì )在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無(wú)卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長(cháng)的使用壽命，這時(shí)加工中心尤為重要。

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應價(jià)格適宜，配制方便。綜上所述，用戶(hù)在選用切削液時(shí)，可根據特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠(chǎng)試用后，確定出性能滿(mǎn)足本廠(chǎng)加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液。